[聚焦最美]潘丽娟：细心“盘活”轮轴资源

22年，为铁路输送30多万条优质轮对，防止50多起典型故障，“救活”1000多条轮对，直接创效1000多万元……她，就是潘丽娟。多年来，她凭着高度的责任心、精湛的技能在轮轴检修工作中革新攻关、创新创效，创造出骄人业绩。

潘丽娟从技校毕业后，从事过轮对收入、轮对检测、轮对外观检查、轴承退卸、轴承检测等岗位。因为业务过硬、技术全面，除了本职工作外，她还兼任班组的材料员，负责班组材料成本核算。

起初，班组每天以5位数计的材料成本支出让潘丽娟感到触目惊心。如何精打细算，在降低材料成本上下功夫，成了潘丽娟的一块“心病”。

为了掌握每项材料支出的详细情况，潘丽娟利用工余时间给班组的每一类配件都建立了“电子档案”，对班组每天每项配件的支出数量、支出原因等做了详细记录。通过每天记录、每月分析，细心的潘丽娟发现，轮对和轴承是班组材料成本的消耗“大户”。其中，轴承因退卸送厂检修的费用最高。

“如果能提高判断轴承故障的准确率，减少轴承退卸量，就能省下一大笔费用。”潘丽娟在班组开展“转观念、闯市场、增效益”主题活动讨论会上谈出了自己的看法。

潘丽娟带头为轴承退卸把关。遇到作业人员判断轴承需要退卸时，潘丽娟就针对轴承寿命管理、存在的异音、卡阻现象等进行再次检查、换算、复核，确保能送一般检修的不送大修，能送大修的不报废，不漏一个故障，但也不错退一套轴承。今年以来，通过潘丽娟的严格把关，因轴承故障退卸的准确率达到95%以上，排除退卸轴承61套，仅轴承退卸这一项就节约材料成本5万多元。

“练就过硬的技能，才能保证安全万无一失。”潘丽娟常常这样勉励自己。她不仅学习本岗位知识，还熟练掌握班组各个岗位的技能，很快成为一名熟练掌握多个岗位技能的“多面手”和“行家里手”。

丰富的业务技能让她的工作更加得心应手。轮对的轮辋在长期磨损和旋修中会逐渐变薄，达到一定限度后就要报废。工作中，轮对自动检测机发现轮对故障时，她都要用检查器进行一次人工复核，减少轮对旋修量，延长轮对使用寿命。22年来，潘丽娟“救活”濒危轮对1000多条，直接创效1000多万元。

潘丽娟在严格要求自己的同时，不忘带动大家一起进步。目前，她所在的轮轴班组，拥有工人技师6名，高级工22名，先后13人次在各级技术比武中取得优异成绩。（张翀 秦涛 杨文）