荆州一化工企业血的教训换500万安全投入

　　荆楚网消息（记者 张扬）2013年3月，一起盐酸泄露，让荆州市江汉精细化工有限公司（精细化工）付出血的代价，一名员工在事故中身亡。3年过去，精细化工安全生产环境是否得到改善？

　　5月19日，湖北省安监局执法检查组进驻该企业检查。一进厂区，就有工作人员上前要求检查组人员，将手机、打火机等可能引起易引起静电和火花的物品交给厂方暂时保管。

　　精细化工董事长甘书官介绍，该公司主营有机硅烷偶联剂等100多种化工产品，厂区管理极为严格。2013年的事故后，公司先后投入500万元进行安全改造，加装报警器、监控、自动断电保护等设备，全职安全员也由6名增加到12名。

　　设备和人员的投入，让精细化工的安全生产等级得到提升。2015年，该公司被省安监局核准为化工行业安全生产标准化二级达标企业。

　　不过，企业投入并不能在短期内彻底改变职工对于安全生产的认识，一线职工的操作陋习仍然存在。当天的检查中，专家们就发现与此相关的多处安全隐患，如：甲类厂房内部分电器不防爆；反应釜上搁置大量手套、抹布等杂物；部分管道未静电跨接等。

　　此外，该公司在“两化”系统中登记隐患较少，无法让主管部门第一时间了解企业安全生产情况。

　　甘书官坦言，登记隐患少，“是怕登（记）多了不好看”。该公司产品主要销往海外，公司担心客户因此引起不必要的误解。

　　“企业对于安全的重视值得充分肯定”，检查组组长、省安监局副巡视员郑应国表示，“两化”系统是主管部门帮助企业加强安全生产建设的重要工具，企业必须进一步提高认识，摒弃习惯性作法。接下来，企业应把安全重心下移，贯彻落实到班组、岗位，让每个职工时刻绷紧“安全弦”。

　　检查组随后对该公司下达限期整改指令书，要求一个月内整改隐患。