中建钢构华中大区武汉厂——自制“压模”解决桥梁圆弧腹板压制难题

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  在装配式箱型桥梁设计时，为确保桥梁线性美观，将腹板与底板之间的线性设计成圆弧形，但在圆弧腹板传统制造工艺中，因采用油压机对零件进行点、线式压制，往往会出现压制不彻底、零件边缘呈现直角边、外观有明显的压痕等缺陷，影响桥梁外观美感，且效率低下。为此中建钢构华中大区武汉厂的技术人员经过反复研究与实验，设计制作了一套安装简便、易于操作的圆弧腹板压制模具，助力圆弧腹板“变形”一步到位。  

  该模具主要由上模座、上模和下模组成。上模座由H型钢和筋板组成，上模和下模由底板、筋板和模板组成。安装时将上模座和下模通过螺栓固定在油压机上，并将上模通过螺栓固定在上模座上，调整三者中心线对齐，保证受力均衡。使用时将下料后的零件板放置在下模上，使零件与下模中心线对齐，然后启动油压机进行压制，圆弧腹板即可一次成型。

  相比传统压制工艺，该模具压制效率可提升2~3倍，已成功应用在常青路（三环线～青年路）改造工程中，具有效率高、成型好、精度高、使用方便、操作简单、推广应用性强等优点，每年可节省直接生产成本20余万元。（文：王鑫）