武汉电务段：融入5点创新实现管理过程精细化

      “这材料架上的物品摆放整齐，每件物品对应的下方都有名称和数量，物品被挪动或缺失一目了然，这种管理模式真是值得我们借鉴和学习。”近日，在武汉电务段孝感电务车间“5S”管理标准化建设现场会上，与会人员啧啧称赞地说。

      为进一步加强车间、班组“5S”管理，促使职工养成良好习惯，去年9月份开始，该段大力开展“管理规范化、作业标准化、检查整治常态化”工作，把推行“5S”班组管理作为提高整体安全生产质量，创造良好的工作环境，降低管理成本，提高生产效率的一项重要举措。

      该段党政工团齐抓共管，发动全段干部职工积极参与，先后举办了2期5S督导师特训营培训班，召集全段各车间主任、安全副主任和工区工长代表进行系统的培训学习，同时结合电务段实际，制定了《武汉电务段推进安全管理规范化工作实施方案》，利用办公局域网、宣传栏等阵地，大力宣传班组5S管理有关知识，营造全员参与的浓厚氛围。

      该段专门成立“管理规范化创建工作室”，按照“试点先行、以点带面”的原则，以及“管理规范化、作业标准化、检查整治常态化”的“三化”管理方针，选中其中一个车间和班组作为试点，打造出样板，并召开“5S”管理标准化建设现场会，组织现场各车间、班组负责人进行观摩学习，吸取“5S”管理标准化建设经验，大力推行5S班组管理理念，精心提炼管理特色和工作亮点，把5S班组建设工作渗透到班组每一个环节。

      在“5S”班组创建过程中，该段结合工作实际，鼓励职工大胆动脑、亲自动手，以小改革、小发明、小创造融入5点创新：在“整理”中融入空杯思维，塑造清爽的工作场所，减少了无用物品占用的空间和查找的时间；在“整顿”中融入定质定量管理，规范管理的细节，提高工作效率；在“清扫”中融入规范的思路，以便于更快的发现生产现场的异常情况；在“清洁”中融入标准化的概念，工作有章可循、有据可查，及时排除异常，创造良好的工作环境；在“素养”中融入爱抚管理，养成良好的习惯，营造团队精神，提高凝聚力。

      5点创新的融入，使“5S”精细管理的应用不仅在于形而更重视神，形成了发现问题、分析问题、解决问题、标准巩固的良性循环。达到了做事有规矩，做事守规矩，做事做到位，职工的思想观念得到了转变，从而实现了管理过程的精细化。

        “在‘5S’建设中，所有物品的摆放、设施，包括材料架、工具柜等都是我们自己动脑、动手设计和摆放，在实施‘5S’管理以后，我闭着眼睛都能找到自己想要的东西！”“外出干活不管回来多晚，都会将工器具和材料‘物归原主’，天天做，习惯成自然！”该段孝感信号工区工长盛旭东高兴地说。

            如今，经过一年多的努力，该段已完成39个班组“5S”管理建成达标，“5S”管理理念灌输、理解、渗透并深入到职工心中，渗透到职工的日常工作和行为中，职工们养成了处处、事事“讲究”的习惯，车间和班组的生产、工作环境和文件、资料、档案的管理得到了有效改善，走进办公、生产区域，呈现在眼前的是一目了然的工具柜、摆放整齐的备品柜和整洁、清新、有序的办公场所，不仅创造了人、机、环境的和谐环境，还减少了职工们的劳动力，“两违”现象也明显下降，促使生产效率大大提高。