武汉推广模块化建造方式 10个月搞掂30层建筑
构建厂生产线
样品展示
预制阳台吊装
预制外墙吊装效果
荆楚网消息（记者 董育雄 通讯员 杨永明 宋竹）20秒生产一张带预留窗洞的钢筋网片，平均15分钟下线一块外墙板……12月23日，武汉市建筑产业现代化示范工程观摩会在阳逻经济技术开发区中建深港新城项目召开。标准化设计、工厂化生产、装配化施工，该项目采用的新建造方式赢得与会专家一致好评。
中建深港新城项目是武汉市首个采用模块化建设的建筑工业化试点示范项目，9月17日开始“搭建”第一块楼体墙板。与传统建筑施工模式不同的是，构件在PC（混凝土预制件）厂以工业化生产方式来建造房屋，完成后即可运到施工现场“搭积木”，建筑工人最主要的工作就是按照图纸将“积木”吊装、拧紧、焊接。由于现场采用模块化施工，多个专业同步推进，相比传统施工，建造效率提高可达50%，人均劳动率提高35倍。一栋30层的全装修住宅，从动工到交付只需要10个月。
据中建科技武汉有限公司总经理仲崇介绍，作为湖北省现代化程度最高、规模最大的PC构件厂，中建三局武汉绿色建筑产业园一期工程PC构件厂由中建三局、中建三局一公司及中建科技共同投资成立。该PC厂不仅可以生产外墙板、内墙板等定型的混凝土构件，楼梯、阳台等异形构件也可以“分分钟搞定”，精度可以达到毫米级。正式投产后，工厂年产能可以达到25万立方米，在装配率50%的情况下，能满足武汉125万平方米工业化住宅的建造需求。
中建三局一公司、中建科技武汉有限公司董事长陈卫国表示，早在2005年，该公司就承建了珠三角地区第一个工业化住宅项目——深圳万科第五园。与传统施工方式相比，工业化方式建造每平米建筑面积的水耗降低64.75%，能耗降低37.15%，人工减少47.35%，垃圾减少58.89%，污水减少64.75%。项目施工现场的临时施工道路、临时材料堆场均为预制构件，可多次周转，不仅节约了工期，还免除混凝土的破除，减少材料的浪费。
来自武汉市城乡建设委员会、武汉市建设科学委员会、武汉建筑业协会及武汉大专院校、设计院、房地产开发企业等相关单位300余人，参加本次观摩。