荆州一化工企业血的教训换500万安全投入

24.05.2016  17:22

  荆楚网消息(记者 张扬)2013年3月,一起盐酸泄露,让荆州市江汉精细化工有限公司(精细化工)付出血的代价,一名员工在事故中身亡。3年过去,精细化工安全生产环境是否得到改善?

  5月19日,湖北省安监局执法检查组进驻该企业检查。一进厂区,就有工作人员上前要求检查组人员,将手机、打火机等可能引起易引起静电和火花的物品交给厂方暂时保管。

  精细化工董事长甘书官介绍,该公司主营有机硅烷偶联剂等100多种化工产品,厂区管理极为严格。2013年的事故后,公司先后投入500万元进行安全改造,加装报警器、监控、自动断电保护等设备,全职安全员也由6名增加到12名。

  设备和人员的投入,让精细化工的安全生产等级得到提升。2015年,该公司被省安监局核准为化工行业安全生产标准化二级达标企业。

  不过,企业投入并不能在短期内彻底改变职工对于安全生产的认识,一线职工的操作陋习仍然存在。当天的检查中,专家们就发现与此相关的多处安全隐患,如:甲类厂房内部分电器不防爆;反应釜上搁置大量手套、抹布等杂物;部分管道未静电跨接等。

  此外,该公司在“两化”系统中登记隐患较少,无法让主管部门第一时间了解企业安全生产情况。

  甘书官坦言,登记隐患少,“是怕登(记)多了不好看”。该公司产品主要销往海外,公司担心客户因此引起不必要的误解。

  “企业对于安全的重视值得充分肯定”,检查组组长、省安监局副巡视员郑应国表示,“两化”系统是主管部门帮助企业加强安全生产建设的重要工具,企业必须进一步提高认识,摒弃习惯性作法。接下来,企业应把安全重心下移,贯彻落实到班组、岗位,让每个职工时刻绷紧“安全弦”。

  检查组随后对该公司下达限期整改指令书,要求一个月内整改隐患。