武钢每年减少二氧化硫900吨、氮氧化物4000吨排放

武钢有限2.7亿元建脱硫脱硝装置投用 

每年减少二氧化硫900吨、氮氧化物4000吨排放  

　　10月16日，武钢有限（宝武集团武汉钢铁有限公司）宣布，总投资2.7亿元的超低排放改造重点项目“焦化公司1号至6号焦炉烟气脱硫脱硝装置”建成投用。至此，武钢有限实现了焦炉烟气全脱硫脱硝和深度处理后排放。

　　1号至6号焦炉烟气脱硫脱硝系列装置共有4套，每套装置包括烟气脱硫脱硝系统、活性炭再生系统、除尘系统、活性炭输送系统及配套辅助设施。

　　项目今年2月开工，历时半年多建设安装。9月起，新装置陆续进行了单体试车和冷热联动试车，均一次成功，试运行效果良好。监测显示，焦炉烟气排放中，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等各项指标达到国家超低排放水平。

　　据介绍，新烟气脱硫脱硝项目引进的是目前国际先进的活性炭一体化脱硫脱硝工艺技术。活性炭的空隙结构丰富，吸附性能好，脱硫脱硝效率高。在脱除二氧化硫、氮氧化物的同时，还能实现颗粒物等多种污染物的脱除。脱硫脱硝带来的副产物为硫酸，再利用价值高，基本无固废产生。

　　焦化行业是仅次于火力发电的第二用煤大户，焦化烟气是钢铁行业“治气”的重中之重。

　　武钢有限负责人介绍，项目投用后，各项排放指标全部上线并入武汉市生态环境局网络平台，从源头上减少污染物排放，进一步改善周边区域空气环境。

　　初步测算，此番新装置的投用，将每年减少二氧化硫排放900吨，减少氮氧化物4000吨。（夏中华、余明程、岳兵）

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　　近年来，国家对钢铁行业的环保指标要求不断提高。

　　4月，生态环境部等五部门联合发布《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，明确到2020年底前，力争60%左右钢铁产能完成改造。

　　对此，武钢有限有清醒的认识：打赢蓝天保卫战、打造绿色环保钢厂，这是传统钢铁企业转型发展的必由之路。

　　去年12月28日，武钢有限焦化公司7号焦炉停炉。这一见证我国钢铁产业近20年来转型发展的“功勋”焦炉，正式退出历史舞台。

　　按照设计年限，7号焦炉已接近设计炉龄，设备老化，在粉尘、烟气排放等环保指标方面的短板逐渐显现。7号焦炉停炉，每年减少的粉尘、二氧化硫、氮氧化物等排放量，相当于1000辆小汽车停驶一年。

　　目前，7号焦炉和此前停炉的8号焦炉都已拆除。按照计划，原址将修建转底炉环保设备，对生产过程中产生的固废进行处理。

　　拆旧同时，更要上新。

　　在本次新上脱硫脱硝项目前，武钢有限焦化公司在2017年就率先启动建设9号、10号焦炉烟气脱硫脱硝装置，去年建成投用。

　　皮带通廊，一种工厂常见的敞开式原料运输建筑，因露天转运产生大量逸尘。以往，武钢有限核心厂区与另一侧工业港原料区、烧结厂间，数公里原料运输全靠皮带通廊。2017年封闭改造后，跨21号公路的4段皮带通廊，全都“穿衣戴帽”，昔日“风尘飘飘”景象已然不再。

　　这是武钢有限完成的首个皮带通廊改造项目。今年，企业还将投入约2亿元资金，封闭改造厂内炼铁厂区、焦化厂区约17.5公里露天皮带连廊。明年，厂内、厂外约20公里原料运输环节无组织排放有望全达标。

　　环保硬约束，企业新常态。

　　武钢有限负责人介绍，公司正加快推进花园式工厂建设，向绿色环保钢厂转型。2018年，新增40亿元用于设施升级改造。今年，在建、新建环保项目投资60多亿元。（夏中华 余明程 岳兵）

责任编辑:蔡佳圆