孝南：“中华纸都”迈向智能化时代
24.06.2018 14:56
本文来源: 湖北在线
6月21日，孝感市孝南高新区，维达纸业新建成的6栋厂房内，工人正加紧安装设备.
“年底投产后，我们生活用纸产能将增至30万吨.这里将成为维达集团重要战略发展基地.”维达护理用品（中国）有限公司负责人马中德说.
这是维达集团布点孝南以来第五次扩能.与以往不同，此次扩能对维达来说，意味着生产方式的全新变革.“对接‘中国制造2025’，新工厂将升级为第四代智能化工厂.”
孝南，中国生活用纸生产基地，有“中华纸都”之称.完成产业量的积累，“中华纸都”开始通过智能化升级实现质的突破.
41家纸品企业扎堆集聚——
产业链不断拉长
纸品产业已成长为孝南支柱产业.
孝南区经信局局长屠坚强介绍，至2017年，孝南共有纸品及配套企业41家，产能达到169万吨.“维达、金红叶、恒安、中顺等四大纸业巨头扎堆孝南，产业集聚度居全国首位.”
产业规模还在持续扩大.今年以来，维达纸业32万吨扩能项目、中顺纸业30万吨建设项目先后上马，恒安新上3条护理用品生产线.“3年后，我们生活用纸产能将扩大到200万吨，占全国五分之一.”
壮大的不单是块头，产业链也在不断拉长.以生活用纸制造和卫生用品为中心，产业链向两端延伸，上游发展了无纺布、包装用纸、纸箱、包装塑料薄膜等系列产品，下游衍生了滚筒纸、抽纸、面巾纸、湿纸巾、擦手纸、卫生巾、纸尿裤等系列产品.
产业配套能力不断提升.金德、新合发等16家配套企业近年先后落户孝南.“小到手帕纸的塑料袋，大到手提袋，我们的包装材料大部分来自新合发包装公司.”金红叶纸业行政科负责人周立波说.
全产业链发展，孝南加快建设15平方公里汉孝产业园、10平方公里北区发展区、8平方公里八一纸品包装产业园.“依托这三大平台全链条招商，力争引进10个过亿元配套项目.”孝南经济开发区管委会主任陈义华说.
4月，港兴纸业已落户孝南高新园区，投资50亿元建设高档生活用纸基地.
“第四代智能化工厂”出现——
智能升级不断加快
完成第五次扩能后，维达孝南生产基地将迎来脱胎换骨的变化.
“自动化物流输送线和机器人将取代人工，再加上智能化立体仓储，新厂的自动化程度将大大提高，我们称其为‘第四代智能化工厂’.”马中德说.
引导企业智能化升级，孝南出台激励政策，对符合条件的智能化技改项目，按照固定资产实际投入的5%进行补助，最高不超过3000万元.
恒安（孝感）家庭用品有限公司，主要生产妇幼卫生用品，其生产的“七度空间”系列卫生巾市场占有率全国第一.今年，恒安孝感生产基地将新上3条生产线，并启动智能立体仓库建设.
“目前1条生产线已经投产，新生产线配备理片机、装箱机后，用工将会减少一半左右.”总经理杨勇凡说，除了生产硬件的智能化，恒安孝感生产基地还将采用SAP、MES系统，实现生产管理的智能化.
智能化改造提升企业竞争力.
金凤凰纸业（孝感）有限公司累计投入近30亿元，相继完成了20万吨、40万吨技改项目以及70万吨扩建项目，建成4条国内领先水平的高速宽幅造纸生产线和全套进口制浆、真空、压榨、传动等配套系统.
“技改后生产环节的用工下降了50%.”副总经理陈红伟说.
资源循环利用率达到95%——
绿色生产渐入佳境
在恒安纸业生产车间里，两条生产线之间整齐地摆放着废料回收袋，上面分门别类地贴着“底膜料头料尾”“生产废品”“塑料全皮”等标签.
“我们把生产废料分成20多个类别回收，再由总部统一处理，资源循环利用率达到95%以上.”行政部部长李莹说.
“垃圾是放错了地方的资源”，金凤凰纸业感受深刻.
“作为一个再生资源企业，我们生产过程中要产生15%的废弃物，过去都当垃圾填埋了.”陈红伟说，在对废塑料、废铁丝进行回收的基础上，2016年，企业投资4000多万元，建立固废处理车间，将不能回收的渣浆转化为生物质燃料.“不仅实现了废弃物零排放，还降低了企业能源成本.”
在金红叶纸业能源处处长李汉郎看来，节能降耗不仅是国家环保政策的刚性约束，也是企业提高竞争力的内在需要.
2014年，金红叶纸业二期扩能时，投资1.6亿元，进行热电联产项目技改，用天然气替代燃煤.“这在国内造纸行业是第一家.”
以前，金红叶纸业用电全部需要外购，一年用电需求为1.2亿千瓦时，通过热电联产项目，企业外购电量减少了一半.同时，金红叶不断优化生产流程，单吨产能电耗由1200千瓦时下降到780千瓦时，以其年产能24万吨，每千瓦时0.6元计算，仅此一项，企业一年就节约了6048万元.
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